La máquina de cuatro tubos de PVC terminó la prueba y la máquina funciona bien

ElComérseloLa línea de producción de extrusión de cuatro tubos de PVC de una salida es un conjunto completo automatizado de equipos diseñados específicamente para la producción eficiente de tubos de PVC. Puede lograr un moldeo por extrusión sincrónico de cuatro tubos, mejorando en gran medida la eficiencia de la producción. Toda la línea de producción integra alimentación automática, extrusión cónica de doble tornillo, molde de coextrusión de cuatro tubos, enfriamiento por vacío, tracción sincrónica de cuatro vías, corte sin virutas y apilado automático por volteo. Es adecuado para producir diversas tuberías de PVC, como tuberías de suministro de energía y tuberías roscadas dentro del rango de Φ 16-Φ 32 mm. El equipo tiene importantes ventajas, como un alto grado de automatización, funcionamiento estable, alto índice de rendimiento y bajo consumo de energía.

Completamos las pruebas de la máquina esta semana y funciona sin problemas. El cliente está muy satisfecho.

Introducir la composición de la máquina.

1. Extrusora cónica de doble husillo SJ65/132

El tornillo está fabricado de acero de aleación de nitruro 38CrMoAlA de alta calidad. Después del templado y revenido, el procesamiento general de nitruración y rectificado de precisión, la profundidad de la capa de nitruro alcanza 0,4-0,7 mm, la dureza de la superficie es ≥ HV940, resistente al desgaste y a la corrosión, y puede procesar de manera estable polvo de PVC con alto contenido de relleno durante mucho tiempo. Buen efecto plastificante, plastificación uniforme sin materias primas. Calentador cerámico y sistema de enfriamiento de ventilador de flujo axial de alta eficiencia para la configuración de barril

2. Tanque de vacío y agua de refrigeración

El sistema de enfriamiento adopta un diseño de enfriamiento de tanque de agua y dimensionamiento de vacío independiente de cuatro tubos, con cada tubo equipado con un manguito de dimensionamiento de vacío independiente para garantizar un diámetro exterior preciso y una superficie lisa del tubo. La caja de vacío adopta un revestimiento interior de acero inoxidable 304, que es resistente a la corrosión y tiene una larga vida útil. El grado de vacío se puede ajustar para satisfacer las necesidades de diferentes diámetros de tubería. El tanque de agua de refrigeración, con refrigeración uniforme y suficiente, previene eficazmente la tensión interna o la deformación de las tuberías debido a una refrigeración desigual. La longitud total de enfriamiento se puede configurar de manera flexible según el diámetro de la tubería y la velocidad de producción, lo que garantiza que la tubería esté completamente formada durante la extrusión a alta velocidad y que el rendimiento sea estable en más del 99 %.

3.Nuit del tractor y del cortador

El proceso de tracción y corte adopta un diseño integrado, que combina la máquina de tracción síncrona de cuatro vías y la máquina de corte sin virutas en una sola, con una estructura compacta y un espacio más pequeño, lo que reduce en gran medida la distancia de transición entre la tracción y el corte de tuberías y evita la deformación por hundimiento o la desviación de elipticidad causada por la suspensión prolongada de las tuberías. La parte de tracción adopta cuatro juegos de accionamiento síncrono de oruga independiente, sujeción con forma de diente de bloque de caucho de alta resistencia al desgaste, fuerza de sujeción uniforme y ajustable, unidos por el mismo sistema de control, y la velocidad de tracción de los cuatro tubos es completamente consistente. La parte de corte adopta la tecnología de corte con cuchilla elevadora, con una incisión plana y suave, y la longitud de corte la establece el propio cliente. El diseño integrado reduce los enlaces de conexión intermedios, responde más rápido, tiene una mejor sincronización y es más fácil de operar y mantener, logrando realmente una producción automatizada eficiente con una conexión de corte de tracción perfecta.

4.Máquina de campanas

La máquina de expansión de tubos de PVC completamente automática está diseñada para lograr la expansión automática de un extremo del tubo y formar un casquillo. Está vinculado con la línea de producción de extrusión en línea y no requiere procesamiento secundario fuera de línea. El equipo adopta calefacción por infrarrojos y control automático de temperatura constante, con calentamiento uniforme y rápido aumento de temperatura. La temperatura de expansión se puede ajustar con precisión y es adecuada para diferentes diámetros de tubería y procesos de formulación. El molde de expansión está hecho de acero para moldes de alta calidad que ha sido procesado con precisión y tratado en la superficie, que es resistente al desgaste y a la corrosión. La sección de expansión formada tiene una pared interior lisa, un tamaño preciso y buena redondez, y encaja perfectamente con los accesorios de tubería sin fugas.