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Línea de producción de perfiles de techo de PVC
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Línea de producción de perfiles de techo de PVC

La línea de producción de perfiles de techo de PVC de la fábrica Comrise es un sistema de extrusión integrado para la fabricación de paneles de techo de PVC y perfiles decorativos. Combina extrusión cónica de doble tornillo, moldeado de precisión, calibración al vacío, tracción estable, corte automático y laminación en línea o estampado en caliente. La línea ofrece plastificación uniforme, dimensiones precisas, superficies lisas y una producción continua eficiente.

La línea de producción de perfiles de techo de PVC ofrecida por Comrise, un fabricante profesional de China, está diseñada para la producción continua de paneles de techo de PVC y perfiles decorativos con dimensiones y calidad de superficie consistentes. El sistema completo integra la mezcla de materiales, la extrusión cónica de doble tornillo, la formación de perfiles, la calibración al vacío, la tracción, el corte y el tratamiento de superficies en línea en un solo proceso de producción.

Comrise ha completado recientemente la producción de cinco líneas de producción de perfiles de techo de PVC. El equipo ha demostrado un funcionamiento estable y una calidad constante del producto durante la aceptación del cliente, lo que respalda la producción continua con una configuración integrada y práctica.

PVC ceiling profile production line

Configuración completa de la línea de producción

La línea de producción se puede configurar con los siguientes equipos principales:

● Mezclador de alta velocidad para preparación de materia prima de PVC.

● Extrusora cónica de doble husillo

● Troquel de extrusión dedicado

● Mesa de calibración de vacío

● Máquina de tracción de perfiles

● Unidad de laminación en línea o estampación en caliente.

● Máquina de corte automática

● Rejilla de descarga

La configuración se puede ajustar según el ancho, el grosor, el acabado de la superficie y la capacidad de producción requeridos del panel.

Sistema de extrusión de núcleos

Extrusora cónica de doble tornillo

La línea de producción de perfiles de techo de PVC utiliza extrusoras cónicas de doble tornillo como SJSZ51/105, SJSZ65/132 y SJSZ80/156, seleccionadas según los requisitos de producción.

Las extrusoras cuentan con:

● Extrusión cónica de doble tornillo para una plastificación eficiente del PVC

● Caja de cambios de alto par para una transmisión estable

● Sistemas de calentamiento y enfriamiento de barriles para control de procesos.

● Alimentación de material estable y salida de material fundido

● Operación continua para producción industrial.

Se pueden incorporar componentes importados, incluidos inversores ABB, motores Siemens y controladores de temperatura Omron, para proporcionar un control preciso de la velocidad, el accionamiento y la temperatura.

Mezcla y preparación de materiales

Mezclador de alta velocidad

El mezclador de alta velocidad es una máquina auxiliar que se utiliza para preparar el compuesto de PVC antes de la extrusión. Mezcla resina de PVC con carbonato de calcio, estabilizadores, lubricantes, pigmentos y otros componentes de la formulación.

La mezcla uniforme ayuda a mantener una distribución constante del material y propiedades de fusión estables durante la extrusión.

Formación y calibración de perfiles

Matrices de extrusión y mesa de calibración de vacío

Los troqueles de extrusión mecanizados con precisión forman la sección transversal requerida del perfil de techo de PVC. La línea de producción de perfiles de techo de PVC admite anchos de paneles de aproximadamente 200 a 600 mm, mientras que el grosor y la longitud se pueden configurar según los requisitos del producto.

La mesa de calibración de vacío proporciona enfriamiento y dimensionamiento controlados después de la extrusión, lo que ayuda a lograr:

● Dimensiones de perfil precisas

● Bordes rectos

● Secciones transversales consistentes

● Superficies lisas del producto

PVC ceiling profile production linePVC ceiling profile production line

Tracción y Corte Automático

Sistema de tracción y corte

La unidad de tracción proporciona una fuerza de tracción continua y estable después de la calibración. Un diseño de vía ancha ayuda a mantener la estabilidad del perfil y al mismo tiempo reduce la deformación durante la producción.

La máquina cortadora automática puede utilizar un posicionamiento servocontrolado para longitudes de corte precisas. El corte sin astillas ayuda a producir extremos limpios y relativamente libres de rebabas.

Tratamiento de superficies en línea

Unidad de Laminación y Estampación en Caliente

El sistema de tratamiento de superficies integrado aplica películas decorativas o patrones directamente durante el proceso de extrusión.

Los efectos de superficie disponibles pueden incluir:

● Veta de madera

● Mármol

● Acabados de alto brillo

● Otros patrones decorativos personalizados

El tratamiento de superficies en línea elimina la necesidad de un proceso de decoración posterior separado y proporciona una mayor flexibilidad para los perfiles decorativos de techo de PVC.

Características del producto del panel de techo de PVC

Los paneles de techo de PVC producidos por la línea pueden presentar:

● Plastificación uniforme

● Superficies lisas y consistentes

● Dimensiones precisas

● Propiedades impermeables

● Resistencia a la humedad

● Características retardantes de llama

● Resistencia a la corrosión

● Fácil instalación

Los anchos típicos de los paneles varían de 200 mm a 600 mm, mientras que el espesor y la longitud se pueden personalizar según las especificaciones del producto objetivo.

Eficiencia y confiabilidad de la producción

La configuración optimizada del tornillo mejora la plastificación del PVC y favorece una salida estable del material. Las configuraciones de ahorro de energía pueden reducir el consumo de energía entre un 20 y un 30 % aproximadamente en comparación con las configuraciones convencionales, según la configuración de la máquina y las condiciones de funcionamiento.

La línea de producción de perfiles de techo de PVC está diseñada para funcionamiento continuo con:

● Rendimiento de extrusión estable

● Procesos de producción integrados

● Intervención manual reducida

● Fácil operación y mantenimiento

● Estabilidad de la producción a largo plazo

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