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Máquina de bobinado de tubos de pared hueca
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Máquina de bobinado de tubos de pared hueca

Comrise, un fabricante profesional de máquinas extrusoras de plástico, ofrece máquinas enrolladoras de tubos de pared hueca de próxima generación, diseñadas para ofrecer máxima flexibilidad, eficiencia energética y personalización. Este avanzado sistema de producción está diseñado para fabricar tubos de pared hueca estándar y tubos de pared hueca reforzados utilizando juegos de moldes intercambiables, lo que brinda a los fabricantes la capacidad de atender múltiples segmentos del mercado con una sola inversión en una sola máquina.

Como fabricante y proveedor profesional de extrusión de plástico, Comrise desea ofrecerle una máquina enrolladora de tubos de pared hueca de alta eficiencia.

Hollow Wall Winding Pipe Machine

Rendimiento y ventajas de los componentes

1. Extrusora de tornillo de alta eficiencia 

Plastificación superior: la geometría del tornillo proporciona una mezcla excelente y una temperatura de fusión uniforme a RPM más bajas, lo que garantiza un flujo de material constante para perfiles de tubería estándar y reforzados.

Diseño de ahorro de energía: la operación de alto torque y bajo cizallamiento reduce el consumo de energía específico (kWh/kg) hasta en un 20 %.

Construcción resistente al desgaste: El cilindro bimetálico y los tornillos de acero de aleación nitrurado (38CrMoAlA) garantizan una larga vida útil incluso cuando se procesa HDPE con contenido reciclado.

2. Sistema de moldes de bobinado intercambiables. 

La clave de la capacidad de doble propósito de la máquina enrolladora de tubos de pared hueca radica en su innovador diseño de molde.

Molde de pared hueca estándar: Produce tubos enrollados en espiral de pared hueca convencionales con excelente rigidez de anillo para aplicaciones de drenaje y alcantarillado.

Molde de pared hueca reforzada: produce tuberías con nervaduras internas o externas integradas para una mayor resistencia estructural, adecuadas para profundidades de entierro más profundas y requisitos de carga más altos.

Mecanismo de cambio rápido: el sistema de molde modular permite un cambio rápido entre configuraciones estándar y reforzadas, generalmente en menos de 2 horas.

3. Cabezal de bobinado y conformado de precisión

Bobinado servocontrolado: el cabezal de bobinado es impulsado por un servomotor para un posicionamiento angular preciso y control de superposición, lo que garantiza un espesor de pared constante y una calidad de fusión. Compresión ajustable: la sección de formación permite un ajuste fino de la fuerza de compresión aplicada durante el bobinado, fundamental para lograr una unión adecuada entre capas tanto en tuberías estándar como reforzadas.

4. Calibración de vacíoy sistema de enfriamiento por aspersión

Tanque de vacío de acero inoxidable (SUS304): El dimensionamiento de vacío de múltiples etapas garantiza un control preciso del diámetro exterior y una excelente redondez para tuberías de gran diámetro.

Enfriamiento por aspersión de alta eficiencia: el sistema de recirculación de agua con control de temperatura proporciona un enfriamiento rápido y uniforme, evitando tensiones internas y deformaciones.

5. Arrastre Caterpillar servoimpulsado

Control de velocidad de precisión:La sincronización del servomotor con el extrusor garantiza una fuerza de tracción constante y un control preciso del espesor de la pared.

Diseño de doble cinturón:Las orugas de poliuretano de alta resistencia brindan tracción antideslizante para tuberías de gran diámetro sin dañar la superficie.

Solución de voltaje personalizada: adecuada para los requisitos locales

No se necesitan transformadores adicionales: instalación plug-and-play directamente en la infraestructura eléctrica existente del cliente.

Rendimiento óptimo del motor: los motores y variadores se seleccionan y ajustan para el voltaje específico, lo que garantiza la máxima eficiencia y torque.

Cumplimiento de los códigos locales: Todos los componentes eléctricos están certificados según los estándares del país de destino (CE, UL, CCC, etc.).

¿Por qué elegir esta máquina enrolladora de tubos de pared hueca?

Máxima flexibilidad:El sistema de molde de doble propósito le permite alternar entre la producción de tubos estándar y reforzados según la demanda del mercado, manteniendo su fábrica funcionando a plena capacidad durante todo el año.

Ingeniería personalizada:No ofrecemos soluciones "únicas" para todos. Cada máquina está diseñada para adaptarse a sus requisitos específicos de voltaje, materias primas y productos.

Fiabilidad comprobada:Construida con componentes reconocidos internacionalmente (Siemens, ABB, Schneider) y rigurosamente probada antes del envío, esta línea está diseñada para un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

Su socio a largo plazo:Desde la planificación del diseño de la fábrica hasta la supervisión de la instalación y el soporte técnico de por vida, estamos comprometidos con su éxito.

Hollow Wall Winding Pipe MachineHollow Wall Winding Pipe Machine

¿Listo para actualizar a una máquina enrolladora de tubos de pared hueca versátil y que ahorra energía?Contáctenoshoy para obtener una cotización detallada y una prueba de fábrica.

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